Für die perfekte Umsetzung einer sicherheitstechnischen Aufgabe ist es wichtig, die
Sicherheitsnormen des Landes zu erfüllen, in der die Maschine oder Anlage betrieben wird. Im Rahmen von Safety Integrated unterstützen wir Sie dabei, diesen Prozess deutlich einfacher und schneller zu gestalten – von der Planung über das Engineering bis zur Abnahme, und auch darüber hinaus.

Partner in allen Sicherheitsbelangen

Mit Safety Integrated lassen sich die Anforderungen der Maschinenrichtlinie deutlich schneller umsetzen. Unser Angebot unterstützt Sie bereits bei der Planung mit abgestimmten Trainings, zertifizierten Produkten, Funktionsbeispielen und dem Safety Evaluation Tool.

CE-Kennzeichnung

Der CE-Konformitätsprozess nach Maschinenrichtlinie lässt sich in mehrere Phasen unterteilen und beschreibt einzelne Tätigkeiten, die vor der CE-Kennzeichnung durchgeführt werden müssen.

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Beispielhafte Umsetzung der CE Kennzeichnung in 9 Phasen

Für die einzelnen Phasen bieten wir ein auf einander abgestimmtes Trainingsangebot. Einen Überblick hierzu bekommen Sie unter www.siemens.de/sitrain-safetyintegrated.

Risikobeurteilung durchführen

Die Maschinenrichtlinie der EU verlangt eine lückenlos dokumentierte Risikobeurteilung. Nur anhand dieser lassen sich die in den Phasen 1-3 erarbeiteten Richtlinien, Konformitätsbewertungsverfahren und Normen in sinnvoller Weise auf die Maschine anwenden.Der erste Schritt auf dem Weg zur sicheren Maschine ist also die Risikobeurteilung – und das bereits in der Planungsphase der Maschine. Mit unserer TÜV-geprüften Methodik zur CE-konformen Durchführung der Risikobeurteilung nach Maschinenrichtlinie kommen Sie dank eines eintägigen Trainings und professionellen Dokumentationshilfen mit wenig Aufwand zur sicheren Maschine.

Risiken erkennen, beherrschen und durchgängig dokumentieren

Konformität mit der neuen Maschinenrichtlinie und somit Exportfähigkeit und Haftungssicherheit erreichen Maschinenhersteller durch Anwendung der Normen EN ISO 13849-1 und EN 62061. Diese haben neben qualitativen Betrachtungen auch quantitative Aspekte eingeführt. Dabei spielen die „Funktionale Sicherheit“ und die „Sicherheitsfunktion“ eine wichtige Rolle. Aus dem Prozess der Risikobewertung leiten sich Schutzmaßnahmen zur Risikominderung ab, die durch Sicherheitsfunktionen beschrieben werden. Anschließend wird die Lösung der Sicherheitsfunktion mit Hardware- und ggf. Softwarekomponenten überprüft und bewertet bis die in der Risikobeurteilung geforderte Sicherheitsintegrität erreicht wird.

Siemens bietet für die Bewertung und Dokumentation der Sicherheitsfunktionen das Safety Evaluation Tool an. Darüber hinaus stehen zahlreiche Beispiele für Sicherheitskonzepte mit Berechnung nach den neuen Normen unter Funktionsbeispielen zur Verfügung.

Functional Safety Services - unser Angebot für Sie!

Unser Leistungsportfolio ist so vielfältig wie Ihre Anforderungen: Wir unterstützen Sie beispielsweise bei Durchführung der Risikobeurteilung. Oder wir übernehmen für Ihr bestehendes Konzept die SIL- bzw. PL-Verifikation (Berechnung der Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden Ausfalls), die Programmierung der Sicherheitsfunktion oder die Verifikation des Engineerings.

Mehr finden Sie unter www.siemens.com/safety-services.

Globale Harmonisierung von Standards

Um den Weg zur sicheren Maschine in Zukunft noch einfacher und schneller zu gestalten und den freien Warenaustausch auf globalen Märkten voranzutreiben, setzen wir uns seit vielen Jahren konsequent für die Standardisierung von Sicherheitsnormen ein. Erfolge dieses Engagements sind die heute weit über die Grenzen Europas hinaus wachsende Akzeptanz europäischer Richtlinien oder die Harmonisierung der internationalen Sicherheitsstandards IEC 61508, IEC 62061 und ISO 13849-1, die es Maschinenherstellern wie Anlagenbetreibern erleichtern, Sicherheitsaufgaben effizienter zu erfüllen.