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SIMETALCIS MES   
Fertigungsleitsystem (MES) für die Eisen & Stahlindustrie

Verfügbare Komponenten:

  • Material-Management
  • Auftragsverwaltung
  • Produktionsplanung und Scheduling
  • Produkt-Definition und Qualitäts-Management
  • Performance- und Störungzeiten-Analyse
  • Standard-Schnittstellen zur Prozessanbindung
  • Optionen:

  • Lagerverwaltungssysteme basierend auf SIMETALCIS SILOC
  • Laborinformationssysteme (LIMS)
  •  

    SIMETALCIS MES:
    Die MES-Lösung für Stahlindustrie
    Die Herausforderung
    Typischerweise bestehen Stahlwerke aus weitgehend autarken Prozessbereichen mit fest definierten Transportwegen für die einzelnen Stahlqualitäten. Jedoch kann aufgrund der Vernetzung dieser Teilbereiche eine Störung an einer einzelnen Komponente den gesamten Betrieb negativ beeinflussen. Treten an einer Stelle im Prozess Störungen oder gar Stillstände auf, muss deshalb das Management schnell und entscheidungsgerecht informiert werden. Damit lassen sich Fehler zeitnah beheben oder bereits im Ansatz verhindern IT-Systeme müssen einen Beitrag zu einer hohen Gesamtverfügbarkeit der Anlage liefern. Daher muss im Störungsfall und besonders bei Produktionsstillständen einer Prozess-Station das Management umfassen unterstützt werden. MES muss dazu beitragen, Fehler zu vermeiden oder zu beheben und so die Gesamtverfügbarkeit zu sichern. Für die Investitionssicherheit ist entscheidend, dass sich die Technik jederzeit flexibel an die Anforderungen der Produktion anpassen lässt. Dazu gehört eine Verbesserung der Leistungsfähigkeit ebenso, wie leichte Erweiterung der Funktionalität.

    Unsere Lösung

    SIMETALCIS MES is eine umfassende MES Branchenlösung für die Eisen & Stahlindustrie.

    Es besteht aus flexibel nutzbaren Modulen, die auf dem MES Standard ISA-S95 abgeleitet sind. Da jede Anlage und Kundenanforderungen einzigartig sind, kann SIMETALCIS MES umfassend konfiguriert werden, um den unterschiedlichen Anforderungen ohne umfassende Programmierung zu ermöglichen.

    Folgende Funktionen und Eigenschaften, basierend auf dem MES-Standard ISA-S95 stehen zur Verfügung:

    Produktionsplanung und Auftragsstatus-Management: Produktionplanung und Feinplanung sind auf unterschiedlichen Planungsebenen für die Anforderungen der unterschioedlichen Werkstypen verfügbar. Damit kann eine Fertigungssteuerung unter verschiedenen Optimierungskriterien sichergestellt werden. Dabei können die unterschiedlichen Rahmenbedingungen der Fertigung jeweils berücksichtigt werden. Ein auf diese Art erstellter Productionsplan kann an die Durchsetzungsebene übertragen und überwacht werden. Änderungen im Ablauf können zeitnah erfasst werden und eine Umplanung initieren. Neben den Statusänderungen der Fertigungsaufträge werden auch die relevanten Materialverbräuche ermittelt und gespeichert. Eine schritthaltende Rückmeldung der Fertigung an ERP ist ebenfalls möglich.

    Produktdefinition und Funktionen zur Qualitätssicherung:

    Es stehen zum umfassenden Verwalten von Herstellvorschriften verschiedene Module im MES zur Verfügung. Hier kann flexible beschrieben werden, welche Behandlungsvorschriften, Produtionsrouten und Sollwerte bei der Herstellung z.B. von Materialgüten einzuhalten sind. Auf diesem Wege kann beschrieben werden, wie z.B. Stahlsorten, Brammen, Knüpppel, Bänder etc. herzustellen sind. Diese Produktdinitionen werden z.B. durch andere Module, wie die Produktionsplanung / Scheduling berücksichtigt. Während der Produktion können Abweichungen von Sollwerten in den einzelen Produktionsphase ermittelt und durch Produktionsregeln entsprechende Handlungsvorschriften oder Nachbearbeitungen durch System veranlasst werden. Produktionsregeln können individuell auf die betrieblichen Anforderungen hin angepasst werden. Um Produktqualitäten auch im Laborbereich überwachen und verwalten zu können, steht optional auch ein Laborinformationssystem (LIMS) zur Verfügung.

    Produktions- und Material-Management:

    Während der Produktion werden alle Veränderungen ausgehend vom verwendeten Rohmaterial bis hin zum verkaufsfähigen Endprodukt überwacht. Material und seine individuellen Eigenschaften können im Materialmanagement frei konfiguriert werden. Einerseits werden umfassende Funktionen zur Materialverfolgung in den verschiedenen Erzeugungsstufen zur Verfügung. Andererseits kann auch die Materialverwendung umfassend dokumentiert werden. Auf diesem Wege kann volle Transparenz des Fertigungsprozesses sichergestellt werden und im Falle von Qualitätsmängeln können Ursachen einfacher aufgefunden werden. Neben dem Material werden auch Informationen zu Fertigungsmaschinen und Fertigungshilfsmittel im System verwaltet. Im System werden die Stati der Fertigungsausrüstungen überwacht und ggf. verfolgt (z.B. Pfannenverwaltung im Stahlwerk etc.) Für den Lagerbereich stehen besondere module zur Verfügung, die z.B. die Materialverwaltung in Coil-Lagern oder Brammenlagern übernehmen. Die Lösung SIMETALCIS SILOC kann optional in MES integriert werden, um eine 100%ige Materialverfolgung in Lagern sicherstellen zu können.. -> Details

    Production Performance Management und Störzeiten-Analyse :

    Die Ermittlung und Überwachung von Produktionskennziffern (KPI), Störzeiten und Fehlerzeiten der Produktionsanlagen sind für Stahlindustrie von erheblicher Bedeutung. SIMETALCIS MES stellt dazu geignete Funktionen und Module zur Verfügung. Die erforderlichen Informationen können direkt aus Prozesswerten der unterlagerten Ebenen (Scada Systems, PLCs etc.)oder aus den Daten anderer Module des ermittelt oder durch manuelle Eingaben zur Verfügung gestellt werden. Zur Deklaration und zyklischen Berechnung von KPIs stehen umfangreiche Funktionen zur Verfügung. Neben der Berechnung stehen vordefinierte Analysetools und Charts zur Stillstandsanalyse und OEE zur Verfügung.

    GUI und Berichtserstellung:

    MES Lösungen erfordern neben der Hintergrundverarbeitung in den Modulen eine leistungsfähige Benutzeroberfläche. Alle benutzerorientierten Aufgaben des MES werden durch ein Web-Portal zur Verfügung gestellt, welches im Intranet des Kunden bereitgestellt wird. Zugriffsrechte auf Informationen des MES-Portals können flexibel auf Benutzerebene definiert werden. Damit können Information des MES einfach einen breiten Nutzerkreis ohne umfangreiche Installation bereitgestellt werden. Ein umfangreiches System zur Definition, Erstellung und Verbreitung von Berichten in unterschiedlichen Formaten ist Bestandteil der MES-Lösung. Produktionsberichte können auf Grundlage der Daten des MES, jedoch auch von externen Datenquellen erstellt werden, in die Benutzeroberfläche integriert werden und einfach innerhalb des Unternehmens publiziert werden.

    Adapter zur Anbindung von Fremdsystemen:

    Da MES in den meisten Fällen das Bindeglied zwischen der Production und der ERP-Ebene darstellt, sind leistungsfähige und hochverfügbare Verbindungen zwischen MES und allen Fremdsysteme von hoher Bedeutung. SIMETALCIS MES bietet umfangreiche Dienste zur Datenintegration über Standard-Adapter zur Verfügung. Damit kann die unterlagerte Produktionsebene z.B. über OPC angebunden werden. Ferner stehen zur Anbindung der ERP-Ebene im Falle von SAP zertifizierte Adapter zur Verfügung. Ferner kann externer Datenaustausch über SQL-Datenbanken werden, XML, Textdateien oder Message-Queue-Systeme transaktionsgesichert und nachvollziehbar ermöglicht werden.

    Modulare und skalierbare Plattform:

    All zuvor beschriebenen Funktionen werden in einem modulare und skalierbaren System auf aktuellen IT-Standards bereitgestellt, auf dessen Grundlage die individuelle Kundenlösung implementiert wird. Da heutige MES-Lösungen ständigen Anpassungen an die Produktionssituation und dem Produktspektrum folgen müssen, sind viele Änderungen innerhalb des Systems durch Parametrierung und ohne umfangreiche Progammierung möglich. Über einen optionalen Software-Wartungsvertrag kann sichergestellt werden, dass das MES auch zukünftigen Anforderungen im IT-Umfeld aber auch funktionalen Anforderungen genügen kann. (Software-Updates etc.)


    Gute Gründe für SIMETALCIS MES
    • Höhere Anlagenauslastung
    • Gleichbleibende Produktqualität
    • Volle Transparenz über den Fertigungsprozess
    • Schnellere Systemeinführung durch MES-Standard-Software
    • Stabilere Prozesse durch Online-Entscheidungshilfen

     
     
     
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