SIROLLCIS Furnace Optimization    Dynamische Prozessoptimierung für Wärmeöfen

Eine vollständig integrierte Lösung, die optimal erwärmtes Walzgut für den Warmwalzbetrieb bereitstellt und gleichzeitig den Energieverbrauch minimiert. Die Lösung ist fuer alle Arten von Wärmeöfen (Hubbalkenofen, Stoßofen, Drehherdofen), alle Produkte (Brammen, Knüppel, Blöcke usw.) und einen grossen Bereich von Stahlsorten wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Spezialstähle anwendbar.

SIROLLCIS Furnace Optimization visualization Die Herausforderung Der Warmwalzbetrieb erfordert qualitative hochwertig erwärmte Brammen, Knüppel oder Blöcke zu niedrigst möglichen Kosten bei optimalem Produktionsdurchsatz der Anlage. Die Aufwärmstrategie hat den grössten Einfluss sowohl auf die Qualität des erwärmten Stücks als auch auf die Menge des zum Aufheizen benötigten Brennstoffs. Die herkömmliche, nicht optimierte Aufwärmstrategie erscheint unter konstanten Bedingungen ausreichend, bietet aber nicht die Qualität zu niedrigsten Kosten wenn es zu Unterbrechungen in der Produktion, unterschiedlichen Stahlsorten oder Abmessungen oder unterschiedlichen Ziehtemperaturen kommt. Der heutige Wettbewerb erfordert eine Lösung, die höchste Qualität und niedrigste Kosten unter allen Bedingungen bei minimaler Belastung der Umwelt ermöglicht.

Unsere Lösung

Die SIROLLCIS Furnace Optimization bietet die neueste Technologie der Prozessautomatisierung für Wärmeöfen. Das System berechnet und verfolgt die thermischen Bedingungen einzelner Stücke innerhalb des Ofens einschliesslich der heiß eingesetzeten Stücke. Aus diesen Daten werden die optimalen Sollwerte für die Temperatur der Ofenzonen und die Ausstoßleistung berechnet. Das System berücksichtigt sowohl geplante als auch ungeplante Walzpausen – minimiert den Energieverbrauch während Stillständen und optimiert den Anstieg der Sollwerte in Erwartung der Fortsetzung der Production. Diese optimierte Aufwärmstrategie resultiert in exakten Austrittstemperaturen, minimaler Zunderbildung, minimaler Entkohlung, minimalem Energieverbrauch und minimalen emissionen – und das alles unter Berücksichtigung der geforderten Stück zu Stück Ziehfolge und dem maximalen Temperaturgradienten innerhalb eines Stücks. Das System hat sich in vielen Anwendungen für Brammen-, Knüppel- und Blocköfen in verschiedenen Ausführungen, einschließlich Hubbalken-, Stoß-, Drehherdofen usw. bewährt.

Gute Gründe für SIROLLCIS Furnace Optimization

Reduzierte Energiekosten – Energieverbrauch um 6 bis 15% gesenkt

Beständig hohe Genauigkeit der Ziehtemperatur – durchschnittliche Massentemperatur innerhalb 1% des Temperatursollwerts

Geringere Zunderbildung und Entkohlung – verbesserte Oberflächenqualität als Ergebnis der optimierten Aufwärmstrategie

Hohe Produktivität – Qualitätsziele werden erreicht unter Berücksichtigung der geforderten Produktionsrate. Präzise Regelung der Ziehtemperatur, deshalb kein Bedarf zum Überheizen “aus Sicherheit”.

Verbesserte Endwalzdicke – Temperaturkonstanz von Stück zu Stück und innerhalb des Walzguts führt zu Konstanz im Endwalzprodukt

Umweltaspekte

Reduzierter Verbrauch kohlenwasserstoffhaltiger Brennstoffe

Reduzierte CO, CO2, NOx, SOx Emissionen