SIMETALCIS Dynacon    Dynamische Prozessoptimierung für BOF-Konverter

Das dynamische Prozessmodell berechnet online während des gesamten Stahlerzeugungsprozesses im Konverter Temperatur, Gewicht und Analyse von Stahl und Schlacke. Dynacon arbeitet in Kombination mit einer kontinuierlichen Messung des Konverterabgases. Eine signifikante Änderung der Abgaszusammensetzung kurz vor dem Ende des Frischprozesses erlaubt es, den Blaseendpunkt exakt zu bestimmen. Das Sauerstoffblasen wird automatisch gestoppt, sobald die Zielkohle im Stahl erreicht ist.

Kontinuierliche Abgasmessung Die Herausforderung Während die Anforderungen an Produkte und Prozesse ständig ansteigen, stoßen Stahlproduzenten immer mehr an Grenzen, die nicht zuletzt durch mangelhafte Automationstechnologie mit verursacht werden. Veraltete Automationssysteme bieten nur begrenzte Optimierung und unzureichende Dokumentation der Stahlerzeugung und führen zu hohen Wartungskosten. Statische Prozessmodelle basieren hauptsächlich auf dem metallurgischen Gleichgewicht der Schmelze bei Blaseende, welches aber während des Konverterprozesses nicht erreicht wird. Der tatsächliche Verlauf des Blaseprozesses (z.B. Lanzenposition, Spülschema), der den Zustand des Stahlbades effektiv beeinflusst, kann dabei nicht berücksichtigt werden. Direkte Messungen der Stahleigenschaften sind nicht möglich, und eine Messung von Temperatur und Zusammensetzung kurz vor dem Blaseende unterbricht den Produktionsprozess und erhöht daher die Abstichfolgezeit. Ein Überblasen der Schmelze verlängert unnötigerweise den Prozess und führt zu höherem Verbrauch an Desoxydationsmitteln.

Unsere Lösung

Siemens VAI Automationssysteme vereinen langjährige Erfahrung auf den Gebieten Engineering und Anlagenbau, Metallurgie und Automation. Dies bildet die Basis für die Herstellung von Konverterstahl zu niedrigen Prodktionskosten bei gleichzeitig hoher Produktqualität. Innovative Prozessmodelle beruhen ausschließlich auf physikalischen und chemischen Grundsätzen, wodurch der gesamte BOF-Prozess exakt abgebildet wird. Unter Berücksichtigung der kontinuierlichen Abgasmessung wird der Blaseendpunkt dynamisch bestimmt. Gut einstellbare Prozessmodelle ermöglichen einfaches Offline-Tuning und Simulationen vor der Freigabe des Systems für die Produktion. Im Gegensatz zu anderen Lösungen sind keine Software-Modifikationen notwendig um das Modellverhalten anzupassen.

Gute Gründe für SIMETALCIS Dynacon

Automatisches Beenden des Sauerstoffblasens

Dynamische Überwachung der Stahleigenschaften

Keine Messungen, die den Blaseprozess unterbrechen, notwendig

Geringe Investitions-, Wartungs- und Betriebskosten

Volle Funktionalität sofort bei Inbetriebnahme